Vezeték nélküli hőmérsékletmérő megoldás acélgyárak számára

Az acélipar energiaigényes ágazat. A nagy acélipari vállalatoknál az energiaköltségek a teljes termelési költség körülbelül 30%-át teszik ki, ezen belül a villamosenergia-költségek körülbelül 10%-át teszik ki. Jelenleg az állam átstrukturálja az elavult termelési kapacitással rendelkező vállalkozásokat; azokat, amelyek nem felelnek meg a nemzeti követelményeknek, a történelem áradata el kell pusztítani. Ezért az acélipar számára az energiafogyasztási normák csökkentése és a villamos energia hatékony felhasználása kulcsfontosságú a túléléshez.

Mivel az acélgyárakban a hőmérséklet rendkívül magas, a legtöbb műhely forró és párás környezetben működik. Ez gyakran felgyorsítja az elektromos berendezések elöregedését, és az oxidáció komoly probléma, ami gyakran rövidzárlatokhoz és az eszközök kiégéséhez vezet. Ezért a rutin karbantartást azonnal el kell végezni, meg kell erősíteni a védőintézkedéseket, és el kell kerülni a súlyos biztonsági baleseteket. A rendkívül mozgékony por ellen is nehéz hatékonyan védekezni. Ezenkívül egyes vezetőképes anyagok hatékonyan lerövidíthetik a feszültség alatt álló eszközök szigetelési távolságát, rejtett kockázatokat teremtve a berendezések stabil működéséhez. Ha a vezetőképes por felhalmozódik egy bizonyos szintig, meghibásodások lépnek fel.

Az acélmalmon belüli elektromos alkatrészek széles körben vannak elosztva, és a terepi berendezés és az elektromos vezérlőterem közötti távolság nagyon hosszú. A meghibásodás bekövetkezése után, ha a kezelési idő viszonylag hosszú, az megszakíthatja az egység működését, súlyosan befolyásolva a termelési ritmust, és bizonyos gazdasági veszteségeket okozhat – különösen a közös létesítmények esetében, ahol a hatás nagyon észrevehető.

Az ASY vezeték nélküli hőmérsékletmérő rendszere különféle vezeték nélküli hőmérséklet-felügyeleti megoldásokat tud nyújtani az acélművek komplex elosztóhálózatán alapulva, lehetővé téve magának az elektromos berendezéseknek a hőmérsékletének valós idejű monitorozását. A vezeték nélküli kommunikációt általában vevőterminálokkal, kommunikációs soros portokkal és számítógépekkel együtt használják. A vezeték nélküli hőmérséklet-érzékelő LoRa technológián keresztül továbbítja a hőmérsékleti adatokat a vezeték nélküli hőmérséklet-gyűjtő koncentrátornak, majd az adatokat különböző kommunikációs csatornákon keresztül feltölti a vezeték nélküli hőmérsékletmérő rendszerbe. A rendszer alkalmas különféle speciális mérési és vezérlési környezetekre, mint például kültéri, magas hőmérsékletű, párás, poros, nagyfeszültségű, nehezen vezetékezhető, vagy olyan helyszíni, ahol nincs áramellátás. A rendszer megoldja a helyszíni telepítés és vezetékezés költségeit, legyőzi a bonyolult telepítési környezetek befolyását, és valós idejű online monitorozást tesz lehetővé magának az elektromos berendezésnek a hőmérsékletéről.

Az ASY vezeték nélküli hőmérsékletmérő terminálja nagy energiájú lítium akkumulátorral vagy CT indukcióval működik, teljesen digitálisan működik, a hőmérséklet-érzékelő pedig a hőforráshoz csatlakozik, adatkábellel csatlakozik a hőmérsékletmérő gazdagéphez (a hőmérsékletérzékelőt és a hőmérsékletmérő gazdagépet összefoglalóan vezeték nélküli hőmérsékletmérő terminálnak nevezzük). A terminál nagyfeszültségű elektromos berendezéshez van csatlakoztatva, és ugyanazon a potenciálon figyeli a berendezés működési állapotát. A vezeték nélküli hőmérsékletmérő terminál vezeték nélkül továbbítja a hőmérsékleti jelet a vezeték nélküli aggregációs terminálnak. A vezeték nélküli aggregációs terminál több hőmérsékletmérő terminálról is tud adatokat fogadni.

A rendszer kis hatótávolságú vezeték nélküli hálózati módszert alkalmaz. A vezeték nélküli aggregációs terminál körül több hőmérsékletmérő terminál van elosztva. A hatékony kommunikációs tartományon belül a hőmérsékletmérő terminálok hozzáadhatók, eltávolíthatók vagy szabadon mozgathatók. A vezeték nélküli aggregációs terminál a fő vezérlőteremben van telepítve, és a felügyeleti központ minden ponton valós időben figyelheti a hőmérséklet-változásokat, lehetővé téve az egész acélgyár nagyfeszültségű rendszerének fűtési állapotát anélkül, hogy elhagyná a vezérlőtermet, és így helyes döntéseket hozhat.